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一种用于焊接工业炉砌体的新型电焊台的制作方

  本实用新型涉及焊接技术领域,具体涉及一种用于焊接工业炉砌体的新型电焊台。

  工业炉的主要组成部分有:工业炉砌体、工业炉排烟系统、工业炉预热器和工业炉燃烧装置。其中,工业炉砌体一般主要由多个焊接而成的钢板组成支撑件,然后在支撑件上涂覆混凝土,组成工业炉砌体的基本结构,在各个钢板焊接的过程中,需要利用电焊机进行作业。

  传统的电焊机的焊台设置为一个工作台面,一般用于焊接工艺,通过给焊料(通常是指锡丝)供热,使其熔化,从而使两个工件在工作台上焊接起来。然而,现有的焊台一般都是固定不动的,当对同一工件的多个部位进行焊接时,需要人工手动移动工件的部位,以使其对准焊枪;对不同厚度的工件进行焊接时,需要手动调节焊枪在焊架上的部位,使两者之间具有适当的距离,操作不方便,且在使用过程中,由于工作人员的误操作,也会导致工作人员出现受伤的情况,产生危险。

  针对上述现有技术中存在的缺点,本实用新型的一种用于焊接工业炉砌体的新型电焊台能通过电机或者驱动气缸的控制,分别实现待焊接工件的转动和升降过程,以使其适应焊枪的位置,无需人工手动操作,使用方便,降低了危险。

  为了实现上述技术目的,本实用新型的一种用于焊接工业炉砌体的新型电焊台,包括底座,所述底座一端固定安装有台柱,所述台柱侧壁固定安装有电机,所述电机的输出轴上连接有第一转轴,所述第一转轴上键连接有第一锥齿轮,所述第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮,所述第二锥齿轮键连接有第二转轴,所述第二转轴端部固定安装有工作台,所述工作台通过支撑柱连接有升降台,所述升降台下部连接驱动气缸的活塞杆,所述驱动气缸设置于支撑板上,所述支撑板通过支架与所述底座相连。

  优选的,所述工作台和升降台设置为圆形,工作台下部外周方向上设置有第一滑轨,所述支撑柱沿所述第一滑轨作圆周运动。

  优选的,所述底座为中部向下凹陷的结构,中部底端设置有第二滑轨,所述支架底部设置有滑轮,所述滑轮滑动安装在所述第二滑轨内。

  进一步的,所述支撑板两端还固定安装有第一固定板和第二固定板,所述第一固定板外侧固定安装有铁块,所述底座相对所述台柱的一侧固定安装有固定座,所述固定座朝向所述铁块一侧设置有凹槽,所述凹槽内固定安装有铁芯,所述铁芯外部缠绕设置有电磁线圈,所述第二固定板与所述台柱之间固定安装有弹簧。

  优选的,所述支撑板上还设置有外顶端开口的挡板,所述工作台位于挡板之间,且工作台高度低于所述挡板高度。

  与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:(1)电机带动第一转轴转动,第一转轴上的第一锥齿轮转动,带动第二锥齿轮转动,第二锥齿轮带动第二转轴转动,则与第二转轴相连的工作台也能随之转动,工件放置在工作台上,也能随之转动调节其位置,使其对准焊枪,操作方便;无需人工手动操作;(2)驱动气缸活塞杆能控制升降台的上下运动,从而可以控制工作台与焊枪之间的距离,以使其适应不同厚度的工件,应用范围更加广泛。

  图中:1、底座 2、台柱 3、电机 4、第一转轴 5、第一锥齿轮 6、第二锥齿轮 7、第二转轴 8、工作台 9、支撑柱 10、升降台 11、驱动气缸 12、支撑板 13、支架 14、第一滑轨 15、第二滑轨 16、滑轮 17、第一固定板 18、第二固定板 19、铁块 20、固定座 21、凹槽 22、铁芯 23、电磁线、挡板。

  为了使本实用新型的目的、优点及实施方式显得更加清晰明了,现结合具体实施例对本实用新型作进一步的描述,应当理解,此处所描述的实施例仅仅是对本实用新型的解释说明,并不构成对本实用新型的限制。

  如图1所示的一种用于焊接工业炉砌体的新型电焊台,包括底座1,底座1一端固定安装有台柱2,台柱2侧壁固定安装有电机3,电机3的输出轴上连接有第一转轴4,第一转轴4上键连接有第一锥齿轮5,第一锥齿轮5啮合有第二锥齿轮6,第二锥齿轮6键连接有第二转轴7,第二转轴7端部固定安装有工作台8。通过电机3带动第一转轴4转动,第一转轴4上的第一锥齿轮5转动,带动第二锥齿轮6转动,第二锥齿轮6带动第二转轴7转动,则与第二转轴7相连的工作台8也能随之转动,工件放置在工作台8上,也能随之转动调节其位置,使其对准焊枪,操作方便;无需人工手动操作,能尽量避免误操作产生的危险。

  工作台8下部通过支撑柱9连接有升降台10,升降台10下部连接驱动气缸11的活塞杆,其中,驱动气缸11设置于支撑板12上,支撑板12通过支架13与底座1相连。驱动气缸11活塞杆能控制升降台10的上下运动,从而可以控制工作台8与焊枪之间的距离,以使其适应不同厚度的工件,应用范围更加广泛。

  为了便于工作台8即使在有支撑柱9支撑的作用下也任意转动,且不带动下方升降台10的转动,将工作台8和升降台10设置为圆形,工作台8下部外周方向上设置有第一滑轨14,如图2所示,支撑柱9下部与升降台10最好焊接在一起,而支撑柱9上部则卡接在第一滑轨15内部,使支撑柱9能沿第一滑轨14作圆周运动。

  另外,由于有时单纯的转动工件的位置,仍不能精准的调节工件与焊枪之间对准的精确性,本实用新型中,作为进一步改进,将底座1设置为中部向下凹陷的结构,中部底端设置有第二滑轨15,支架13底部设置有滑轮16,滑轮16滑动安装在第二滑轨15内。且在支撑板12两端还固定安装有第一固定板17和第二固定板18,第一固定板17外侧固定安装有铁块19,底座1相对台柱2的一侧固定安装有固定座20,固定座20朝向铁块19一侧设置有凹槽21,凹槽21内固定安装有铁芯22,铁芯22外部缠绕设置有电磁线。需要调节工件在工作台8上的直线距离,以使待焊接的工件与焊枪对准时,可以对电磁线进行通电(为公知的现有技术,此处不做详细说明),此时铁芯22产生磁性,吸引第一固定板17外侧上的铁块19,能带动支撑板12向左滑动,则支撑板12上的升降台10和工作台8等也随之向左滑动,能调节工件的直线的复位作用下向右侧移动,回到初始状态。

  通过旋转、升降和左右移动的三维运动过程,能精准调节焊台上的工件与焊枪之间的位置,使用方便,全过程无需人工手动调节,不仅增加了该焊台的应用范围,而且操作方便。

  此外,为了防止在焊接时,产生废料污染环境或者对工作人员造成损害,在支撑板12上还设置有顶端开口的挡板25,工作台8位于挡板25之间,且工作台8高度低于档板25高度。在工作台8上进行焊接时,产生的污染物会落在挡板25与支撑板12之间,而不会到处飞溅,有利于保护环境。

  以上所述本实用新型的具体实施方式,并不构成对本实用新型保护范围的限制,任何根据本实用新型的技术构思所作出的各种其他相应的改变与变形,均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。


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